Perno de ojo- La guía completa

El cáncamo es un tipo de sujetadores de acero que se utilizan ampliamente en numerosas aplicaciones industriales para levantar, aparejo, anclaje, emprendedor, o tirando.

Existen varios tipos y materiales de cáncamos para diferentes aplicaciones., Por eso es muy importante comprender y elegir el producto adecuado..

¿Qué es un cáncamo??

Un cáncamo es un tipo de sujetador mecánico que tiene un eje roscado y un anillo.. Se utiliza para fijar un ojo a la estructura.. Por aquí, cualquier cuerda, grilletes, o se puede asegurar el cable al perno. El cáncamo de elevación se crea para ayudar a que la grúa se fije a la maquinaria.. Por este motivo, se utilizan argollas para fines especiales para una carga de trabajo segura..

Pernos de ojo de baja resistencia

Los cáncamos de baja resistencia se crean a partir de una longitud de barra que tiene un diámetro de una rosca. (nominal). La parte sin rosca de esta barra es donde se origina el anillo.. Los cáncamos de baja resistencia pueden soportar fácilmente las cargas axiales.. Sin embargo, Estos tipos no deben utilizarse para cargas fuera del eje.. El extremo de apertura puede estar soldado, lo que puede provocar su rotura..

Pernos de ojo de alta resistencia

Los cáncamos de alta resistencia tienen anillos forjados que incluyen un hombro. (fundamentado). Con la ayuda de un hombro, gran parte de la carga fuera del eje es soportada. Esto es muy importante en aplicaciones en las que se unen múltiples argollas para elevación a eslingas que tienen múltiples patas.. Por lo tanto, Los cáncamos de alta resistencia soportan más peso que los cáncamos de baja resistencia y, por lo tanto, se utilizan en aplicaciones de elevación..

Para fines como levantar maquinaria., el cáncamo tiene la posibilidad de atornillarse directamente en el orificio de la estructura asignada. A este respecto, Se necesita un cáncamo completamente roscado que tenga roscas hasta el hombro.. Si se utiliza un orificio para la inserción del cáncamo, y se utiliza tuerca para sujetarlo, un mango puede ser de gran ayuda. El vástago es la región sin rosca del eje que se encuentra debajo del hombro.. Proporciona una mejor transferencia de carga en la superficie del agujero.. Esto lo hace resistente a la fractura en caso de sobrecarga..

Tipos de cáncamos utilizados en el sistema de energía

• Pernos de anclaje

Estos son cáncamos que vienen con un perno de anclaje para facilitar la fijación en objetos de mampostería..

• Perno de doble armado

Un perno de doble brazo es otro accesorio de línea eléctrica aérea simple pero vital que necesitará. Se utiliza principalmente para brindar soporte durante el proceso de construcción del brazo transversal..

• Perno de coleta

Se utiliza una longitud de barra para hacer una coleta.. Por eso son similares a los cáncamos de baja resistencia.. Sin embargo, la cabeza tiene forma de hélice. Por aquí, no se dobla y puede girar hasta un grado completo. Esto permite pasar completamente una cuerda mediante tornillos a una estructura..

• Pernos de argolla

En este tipo de cáncamo se utiliza un anillo cautivo que pasa a través del cáncamo de la cabeza.. Esto forma dos eslabones encadenados.. Esto ayuda a la difusión de la fuerza de los cáncamos..

• Perno de rodillo

Estos pernos se utilizan para guiar un cable o una cuerda para que pase suavemente sin ninguna fuerza de fricción indebida.. El cabezal es básicamente un conjunto que tiene cuatro rodillos.. Se utilizan para retener la cuerda mientras pasa por el perno..

• Atornille los cáncamos

También conocidos como tornillos de ojo, Estos son similares a un cáncamo convencional.. Sin embargo, un tornillo para madera reemplaza un tornillo de máquina. El ojo se fija con la ayuda de este tornillo a un objeto.. Las versiones pequeñas de esto se utilizan para colgar marcos de cuadros y otros objetos pequeños..

• Perno de máquina de cabeza cuadrada

Este es un accesorio de línea de poste que está diseñado para conectar o sujetar el canal en U o el brazo transversal de acero al poste..

El perno de cabeza cuadrada se puede utilizar en una línea de transmisión aérea e incluso en una línea de comunicación..

• Perno de ojo del dedal

El cáncamo dedal se utiliza para conectar un callejón sin salida agarre chico al polo. También se puede utilizar para fijar los vientos a la línea de hormigón..

Materiales del cáncamo

Los cáncamos están compuestos de una variedad de materiales; los más probables son acero aleado, acero inoxidable, y carbono.

Los cáncamos de acero inoxidable son resistentes a la oxidación.. Esto es posible gracias al material del núcleo, el cromo., hierro, manganeso, níquel, molibdeno, silicio, y también una cierta cantidad de carbono..

Debido a esto, los cáncamos de acero tienen más resistencia en aplicaciones marinas.. Además, La fina apariencia de la estructura es la más apropiada para aplicaciones y detalles arquitectónicos.. Debido a la falta general de descamación y descamación., También se utiliza mejor en las industrias alimentaria y farmacéutica..

Para aplicaciones de temperatura fría, Los cáncamos de aleación de acero son ideales.. Las estructuras de elevación a temperaturas inferiores al punto de congelación del hielo deben terminarse utilizando un cáncamo de aleación de acero.. El acero aleado tiene propiedades metalúrgicas específicas que permiten el mantenimiento de un ambiente frío y la integridad estructural..

Los cáncamos de acero galvanizado se desarrollan mediante zinc fundido que pasa a través del carbono estándar mediante un proceso de inmersión en caliente que da como resultado una capa adicional que protege contra la corrosión.. Debido a esta razón, Los cáncamos galvanizados son perfectos para todas las aplicaciones en exteriores, ya que son más resistentes a los elementos corrosivos.. Y el precio de los cáncamos de acero galvanizado es mucho más económico que el de los de acero inoxidable., por lo que son ampliamente utilizados en el sistema de energía.

Marcado de cáncamos

Los cáncamos desempeñan un papel crucial en la cadena de seguridad en el lugar de trabajo en general. A este respecto, es importante observar y analizar atentamente las especificaciones del perno.. El diámetro del vástago está estampado o forjado en el anillo.. Esto da el tamaño total del perno.. Otras especificaciones y marcas incluyen:

Marcado de código Forge para permitir la trazabilidad del cáncamo hasta la materia prima.

• Diámetro interior del ojo
• Diámetro exterior del ojo
• Peso total y longitud total
• La capacidad nominal del cáncamo es en realidad la capacidad del cáncamo para levantar la carga cuando la carga se desplaza al vástago del cáncamo.
• elevación angular

Como se mencionó antes, Hay diferentes tipos y tamaños de cáncamos disponibles en el mercado.. La verdadera razón detrás es conseguir que las diferentes cargas que se van a levantar sean seguras..

Importancia de la capacidad nominal

Como se mencionó antes, la carga de trabajo nominal, o la capacidad nominal, es la carga segura del cáncamo para levantar objetos. Cuanto mayor sea la capacidad nominal del cáncamo, mejor será la funcionalidad del cáncamo en ese sentido.

Una elevación estandarizada que se aplica a través del vástago del cáncamo se encuentra en la condición en que la carga se coloca en dos posiciones. Estos incluyen posiciones verticales y perpendiculares.. La lista de cero grados es el tipo de lista utilizada a este respecto..

Cuando el levantamiento comienza en algún otro ángulo., la carga de trabajo nominal del cáncamo disminuye. Cuanto más elevado sea el ángulo, cuanto menor es la capacidad nominal.

Aplicaciones del cáncamo

En la industria se utilizan muchas variedades de cáncamos que pueden soportar peso.. Estos incluyen cáncamos con mayor resistencia a la tracción y capacidad de peso.. Estos se utilizan para diferentes funciones, incluida la creación de tensión y el levantamiento de cosas..

En entornos comerciales, Los profesionales también utilizan tipos específicos de cáncamos.. Lo usan para levantar pesas en un ángulo específico.. Estos incluyen los cáncamos que vienen debajo del tipo roscado de tornillo de máquina..

En condiciones climáticas adversas, los profesionales utilizan cáncamos soldados y de acero inoxidable. Son funcionales para uso pesado.. Pueden utilizarlo en clima húmedo y al aire libre..

Sin embargo, si las condiciones climáticas o las condiciones de trabajo son diferentes, los profesionales pueden utilizar cáncamos galvanizados. Son resistentes a condiciones duras, por lo que hay una mejor capacidad para trabajar para muchos propósitos en el campo..

Muchos tipos diferentes de cáncamos que mencionamos tienen sus propios usos., ventajas, y características. Entonces, Es importante que seleccionemos el tipo correcto de cáncamo para que podamos terminar nuestro trabajo de la mejor manera.. El cáncamo de acero inoxidable tiende a durar más en ambientes exteriores y es más confiable que otros pernos.. Especialmente, Los profesionales utilizan este tipo de cáncamos en lugares cercanos al mar donde el aire es salado..

Ahora que hemos comentado cuáles son los tipos y funciones básicos de los cáncamos., veamos el proceso de fabricación.

El proceso de fabricación de componentes de cáncamos.

Antes de ver el proceso en detalle, veamos el resumen del proceso de fabricación del cáncamo:

1. Cable: el alambre se endereza y se desenrolla. Se corta a la medida
2. Forja en frío: el acero se moldea en la dimensión correcta a temperatura estándar
3. cabeza de perno: La cabeza del perno se forma a través del acero que se fuerza en diferentes tintes.. Están sujetos a alta presión..
4. Formación de hilos: Los hilos se forman cortando y enrollando.
5. Tratamiento térmico: Hay una temperatura extrema que endurece el acero.
6. Tratamiento superficial: dependiendo de la aplicación, El revestimiento de zinc aumenta la resistencia a la corrosión.

Embalaje y almacenamiento: Este proceso se lleva a cabo después del control de calidad para asegurarse de la consistencia y uniformidad.. Después de este proceso, Los proveedores empaquetan los productos finales que proceden al envío..

Forja en frío

El proceso comienza con grandes alambrones de acero.. Se cortan a medida y el grado del acero corresponde al estándar establecido en la industria.. Sigue las normas de la ISO. 898 cláusula. Los profesionales utilizan el forjado en frío del alambre con una herramienta especial.. Este proceso le da la forma correcta.. Es donde el acero se moldea.. A medida que pasa por una serie de tintes., Se ejerce una alta presión sobre el alambre..

El proceso de peaje no es sencillo. Hay al menos doscientas piezas diferentes que tienen una alta tolerancia de una centésima de milímetro. Cuando el proceso se completa, la forja en frío es capaz de producir rápidamente los productos. Los productos se acaban en grandes volúmenes y todos tienen uniformidad.. La forja en frío comienza con grandes alambrones de acero, que se desenrollan y se cortan a medida. El grado de acero está estandarizado en toda la industria., según los requisitos de ISO 898‑1.

Torneado y taladrado

Los diseños de pernos que son más complejos a menudo necesitan múltiples procesos.. Por ejemplo, hay un proceso adicional llamado torneado. Otro proceso consiste en perforar. En el proceso de giro, el perno se somete a girar a alta velocidad. El acero se corta para obtener la dimensión y el aspecto requeridos del cáncamo.. El otro proceso, perforación, hace agujeros a través del producto. Según requerimiento, Es posible que algunos pernos necesiten arandelas que se fijen en la etapa del proceso..

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un procedimiento estandarizado que requiere pernos.. Implica la exposición del perno a altas temperaturas que endurecen el acero.. Antes del tratamiento térmico, El proceso de roscado se aplica mediante corte o laminado.. Esto ocurre cuando el acero aún está blando.. Es un proceso similar al forjado en frío e incluye un troquel para dar forma y moldear el material en las roscas.. Después del proceso, El proceso de corte se realiza mediante la eliminación del acero..

A medida que el tratamiento térmico cambia la propiedad del material que endurece el acero., es un metodo facil. Por aquí, el proceso de roscado se vuelve conveniente y rentable. Habrá una mejora en el comportamiento a la fatiga al aplicar el tratamiento térmico al hilo..

Alisado

Es posible que algunos cáncamos también necesiten un proceso de enderezamiento.. Es mejor para cáncamos que tienen más longitud que su diámetro total.. El proceso de calentamiento por sí solo podría cambiar el perno a su forma original..

Tratamiento superficial

El tratamiento superficial depende de la aplicación del perno y de las necesidades del cliente.. El punto principal es la resistencia a la corrosión.. Entonces, el cáncamo se sumerge bajo la solución de galvanización para formar una capa sobre el perno.. Salva el producto de condiciones duras.. Los profesionales utilizan una solución que contiene zinc y luego se somete a corriente eléctrica para este proceso.. El zinc forma una capa.. Después del proceso, El producto se verifica para el control de calidad, después de lo cual se empaqueta y suministra..

Palabra final

El cáncamo es una parte muy importante de la construcción y fijación en el ala de ingeniería y construcción.. Hay diferentes tipos de cáncamos que se someten a procesos específicos para hacerlos funcionales y duraderos para trabajar con muchos propósitos, algunos de los cuales se explican en el artículo..

A medida que el tratamiento térmico cambia la propiedad del material que endurece el acero., es un metodo facil. Por aquí, el proceso de roscado se vuelve conveniente y rentable. Habrá una mejora en el comportamiento a la fatiga al aplicar el tratamiento térmico al hilo..

Es posible que algunos cáncamos también necesiten un proceso de enderezamiento.. Es mejor para cáncamos que tienen más longitud que su diámetro total.. El proceso de calentamiento por sí solo podría cambiar el perno a su forma original..

El tratamiento superficial depende de la aplicación del perno y de las necesidades del cliente.. El punto principal es la resistencia a la corrosión.. Entonces, el cáncamo se sumerge bajo la solución de galvanización para formar una capa sobre el perno.. Salva el producto de las duras condiciones.. Los profesionales utilizan una solución que contiene zinc y luego se somete a corriente eléctrica para este proceso.. El zinc forma una capa.. Después del proceso, El producto se verifica para el control de calidad, después de lo cual se empaqueta y suministra..