پیچ چشمی- راهنمای کامل

پیچ چشمی نوعی اتصال دهنده فولادی است که به طور گسترده در کاربردهای صنعتی متعدد برای بلند کردن استفاده می شود, تقلب, لنگر انداختن, هل دادن, یا کشیدن.

انواع و مواد مختلفی از پیچ های چشمی برای کاربردهای مختلف وجود دارد, بنابراین درک و انتخاب محصول مناسب بسیار مهم است.

پیچ چشمی چیست?

پیچ چشمی نوعی اتصال دهنده مکانیکی است که دارای یک محور رزوه ای و یک حلقه است. برای اتصال چشم به سازه استفاده می شود. از این طریق, هر طناب, غل و زنجیر, یا کابل را می توان به پیچ وصل کرد. چشم بالابر برای کمک به اتصال جرثقیل به ماشین آلات ایجاد شده است. به همین دلیل است که بلند کردن چشم ها برای اهداف خاص برای بار کاری ایمن استفاده می شود.

پیچ های چشمی کم استحکام

پیچ های چشمی کم استحکام از طول میله ای با قطر نخ ایجاد می شوند (اسمی). قسمت بدون نخ این میله جایی است که حلقه منشا می گیرد. پیچ های چشمی کم استحکام می توانند به راحتی بارهای محوری را حمل کنند. با این حال, این نوع نباید برای بارهای خارج از محور استفاده شود. انتهای باز می تواند جوش داده شود که می تواند باعث شکستن آن شود.

پیچ های چشمی با استحکام بالا

پیچ های چشمی با استحکام بالا دارای حلقه های آهنگری از جمله یک شانه هستند (اثبات شده است). با کمک شانه, بسیاری از بار خارج از محور پشتیبانی می شود. این به طور قابل توجهی در کاربردهایی که چندین چشم برای بلند کردن به زنجیرهایی که چند پا دارند وصل می‌شوند، اهمیت دارد.. بنابراین, پیچ های چشمی با استحکام بالا وزن بیشتری نسبت به پیچ های چشمی کم استحکام تحمل می کنند و از این رو در کاربردهای بلند کردن استفاده می شوند..

برای اهدافی مانند ماشین آلات بالابر, پیچ چشمی این شانس را دارد که مستقیماً در سوراخ سازه اختصاص داده شده پیچ شود. در این رابطه, به یک پیچ چشمی کاملا رزوه‌شده نیاز است که تا شانه نخ‌هایی داشته باشد. اگر از سوراخی برای قرار دادن پیچ چشمی استفاده شده باشد, و برای بستن آن از مهره استفاده می شود, یک ساق می تواند کمک بزرگی باشد. ساقه ناحیه بدون نخ شفت است که در زیر شانه قرار دارد. انتقال بار بهتری روی سطح سوراخ می دهد. این باعث می شود در صورت بارگذاری بیش از حد در برابر شکستگی انعطاف پذیر باشد.

انواع پیچ چشمی مورد استفاده در سیستم برق

• پیچ های چشمی لنگر

اینها پیچ و مهره های چشمی هستند که با یک پیچ لنگر ارائه می شوند تا اتصال به اشیاء بنایی آسان شود..

• پیچ بازویی دوبل

یک پیچ بازویی دوبل یکی دیگر از لوازم جانبی خط برق سربار ساده اما حیاتی است که به آن نیاز خواهید داشت. این عمدتا برای ارائه پشتیبانی در طول فرآیند ساخت بازوی متقاطع استفاده می شود.

• پیچ دم خوک

از طول میله در ساخت پیگتیل استفاده می شود. به همین دلیل شبیه پیچ و مهره های چشمی کم استحکام هستند. با این حال, سر مارپیچ شکل است. از این طریق, خم نمی شود و می تواند تا درجه کامل بچرخد. این باعث می شود که طناب به طور کامل از طریق پیچ ها به یک سازه رزوه شود.

• پیچ و مهره های حلقه ای

در این نوع پیچ چشمی از حلقه اسیر استفاده می شود که از چشم سر عبور می کند. این باعث ایجاد دو پیوند زنجیر شده است. این به انتشار نیرو از پیچ های چشمی کمک می کند.

• پیچ غلتکی

این پیچ ها برای هدایت کابل یا طناب برای عبور صاف و بدون هیچ نیروی اصطکاک بی مورد استفاده می شوند.. سر اساساً مجموعه ای است که دارای چهار غلتک است. اینها برای نگه داشتن طناب در هنگام عبور از پیچ استفاده می شوند.

• پیچ های چشمی

همچنین به عنوان پیچ های چشمی شناخته می شود, اینها شبیه یک پیچ چشمی معمولی هستند. با این حال, یک پیچ چوبی جایگزین پیچ ماشین می شود. چشم با کمک این پیچ به یک جسم متصل می شود. نسخه های کوچک آن برای آویزان کردن قاب عکس و سایر اشیاء کوچک استفاده می شود.

• پیچ ماشین سر مربعی

این یک لوازم جانبی خط قطب است که برای اتصال یا بستن کانال U یا بازوی متقاطع فولادی به قطب طراحی شده است.

پیچ ماشین سر مربع را می توان در خط انتقال هوایی و حتی یک خط ارتباطی استفاده کرد.

• پیچ چشمی انگشتانه

پیچ چشمی Thimble برای اتصال بن بست استفاده می شود گرفتن مرد به قطب. همچنین می‌توان از آن برای اتصال سیم‌های گای به خط بتنی استفاده کرد.

مواد پیچ ​​چشمی

پیچ های چشمی از مواد مختلفی تشکیل شده اند که محتمل ترین آنها فولاد آلیاژی است, فولاد ضد زنگ, و کربن.

پیچ های چشمی استیل ضد زنگ در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. این به دلیل کروم مواد هسته ای ممکن شده است, آهن, منگنز, نیکل, مولیبدن, سیلیکون, و مقداری کربن نیز.

به همین دلیل پیچ های چشمی فولادی استقامت بیشتری در کاربردهای دریایی دارند. علاوه بر این, ظاهر زیبای سازه برای کاربردهای معماری و جزئیات مناسب است. به دلیل عدم پوسته پوسته شدن و لایه برداری عمومی, همچنین در صنایع غذایی و دارویی بهترین کاربرد را دارد.

برای کاربردهای دمای سرد, پیچ های چشمی فولاد آلیاژی ایده آل هستند. سازه های بالابر در دمای زیر نقطه انجماد یخ باید با استفاده از پیچ چشمی فولاد آلیاژی به پایان برسد.. فولاد آلیاژی دارای خواص متالورژیکی خاصی است که امکان حفظ محیط سرد و یکپارچگی ساختاری را فراهم می کند.

پیچ های چشمی فولادی گالوانیزه از طریق روی مذاب عبور داده شده از کربن استاندارد از طریق فرآیند غوطه وری داغ ایجاد می شوند که منجر به لایه بندی اضافی محافظت در برابر خوردگی می شود.. به همین دلیل, پیچ های چشمی گالوانیزه برای همه کاربردهای خارج از منزل عالی هستند زیرا در برابر عناصر خوردگی مقاوم تر هستند.. و قیمت پیچ و مهره های چشمی فولادی گالوانیزه بسیار ارزان تر از فولاد ضد زنگ است, بنابراین آنها به طور گسترده ای در سیستم قدرت استفاده می شوند.

علامت گذاری پیچ و مهره های چشمی

پیچ های چشمی به طور کلی نقش مهمی در زنجیره ایمنی محیط کار دارند. رعایت دقیق و تجزیه و تحلیل مشخصات پیچ از این نظر حائز اهمیت است. قطر ساقه بر روی حلقه مهر یا جعل می شود. این به اندازه کلی پیچ می دهد. سایر مشخصات و علائم عبارتند از:

علامت گذاری کد جعل برای فعال کردن قابلیت ردیابی پیچ چشمی به مواد خام

• قطر داخلی چشم
• قطر خارجی چشم
• وزن کلی و طول کلی
• ظرفیت نامی پیچ چشمی در واقع ظرفیت پیچ چشمی برای بلند کردن بار هنگام انتقال بار به ساقه پیچ چشمی است.
• بلند کردن زاویه ای

همانطور که قبلا ذکر شد, پیچ های چشمی در انواع و اندازه های مختلف در بازار موجود است. دلیل واقعی این است که بارهای مختلف را با خیال راحت حمل کنید.

اهمیت ظرفیت نامی

همانطور که قبلا ذکر شد, بار کاری نامی, یا ظرفیت نامی, بار مطمئن پیچ چشمی برای بلند کردن اجسام است. هر چه ظرفیت نامی پیچ چشمی بالاتر باشد, از این نظر عملکرد پیچ ​​چشمی بهتر است.

یک بالابر استاندارد که از طریق ساق پیچ چشمی اعمال می شود در شرایطی است که بار در دو موقعیت قرار می گیرد.. این موارد شامل موقعیت های عمودی و عمودی است. لیست درجه صفر نوع لیستی است که در این زمینه استفاده می شود.

هنگامی که بلند کردن از زاویه دیگری شروع می شود, بار کاری نامی پیچ چشمی کاهش می یابد. هر چه زاویه بیشتر باشد, ظرفیت نامی کمتر است.

کاربردهای پیچ چشمی

انواع زیادی از پیچ های چشمی که می توانند وزن را تحمل کنند در صنعت استفاده می شود. اینها شامل پیچ های چشمی با استحکام کششی و ظرفیت وزنی بیشتر است. اینها برای عملکردهای مختلف از جمله ایجاد تنش و بلند کردن اشیا استفاده می شوند.

در محیط های تجاری, متخصصان همچنین از انواع خاصی از پیچ های چشمی استفاده می کنند. آنها از آن برای بلند کردن وزنه ها از یک زاویه خاص استفاده می کنند. اینها عبارتند از پیچ و مهره های چشمی که زیر نوع رزوه دار پیچ ماشین قرار می گیرند.

در شرایط آب و هوایی سخت, حرفه ای ها از پیچ های چشمی جوش داده شده و فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. آنها برای اهداف سنگین کاربردی هستند. آنها می توانند از آن در آب و هوای مرطوب و در فضای باز استفاده کنند.

با این حال, اگر شرایط آب و هوایی یا شرایط کاری متفاوت باشد, حرفه ای ها می توانند از پیچ های چشمی گالوانیزه استفاده کنند. اینها در برابر شرایط سخت مقاوم هستند، بنابراین ظرفیت بهتری برای کار برای اهداف زیادی در این زمینه وجود دارد.

انواع مختلفی از پیچ و مهره های چشمی که به آنها اشاره کردیم کاربردهای خاص خود را دارند, مزایا, و ویژگی ها. بنابراین, مهم این است که نوع مناسب پیچ چشمی را انتخاب کنیم تا بتوانیم کار خود را به بهترین نحو به پایان برسانیم. پیچ چشمی از جنس استنلس استیل در محیط های بیرونی دوام بیشتری دارد و نسبت به سایر پیچ ها قابل اعتمادتر است.. به خصوص, حرفه ای ها از این نوع پیچ چشمی در مکان هایی که نزدیک دریا هستند و هوا شور است استفاده می کنند.

اکنون همانطور که در مورد انواع اصلی و عملکرد پیچ ​​های چشمی صحبت کردیم, بیایید روند تولید را ببینیم.

فرآیند تولید اجزای پیچ چشمی

قبل از دیدن جزئیات روند, اجازه دهید خلاصه ای از فرآیند تولید پیچ ​​چشمی را ببینیم:

1. سیم: سیم صاف و باز شده است. به طول بریده می شود
2. آهنگری سرد: فولاد در دمای استاندارد به ابعاد مناسب قالب گیری می شود
3. سر پیچ: سر پیچ از طریق فولادی تشکیل می شود که به رنگ های مختلف وارد می شود. آنها در معرض فشار بالا هستند.
4. تشکیل نخ: نخ ها از طریق برش و نورد تشکیل می شوند
5. عملیات حرارتی: دمای شدید وجود دارد که فولاد را سخت می کند
6. درمان سطحی: بسته به کاربرد, روکش روی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود

بسته بندی و انبار کردن: این فرآیند پس از کنترل کیفیت برای اطمینان از سازگاری و یکنواختی انجام می شود. پس از این فرآیند, تامین کنندگان محصولات نهایی را بسته بندی می کنند که برای حمل و نقل ادامه می یابد.

آهنگری سرد

این فرآیند با سیم میله های فولادی بزرگ شروع می شود. آنها به طول برش داده می شوند و عیار فولاد طبق استاندارد تعیین شده در صنعت می باشد. از قوانین ISO پیروی می کند 898 بند. متخصصان از آهنگری سرد برای سیم با استفاده از ابزار مخصوص استفاده می کنند. این فرآیند شکل مناسبی به آن می دهد. جایی است که فولاد تحت قالب گیری قرار می گیرد. همانطور که از یک سری رنگ عبور می کند, فشار زیادی روی سیم اعمال می شود.

فرآیند پرداخت عوارض ساده نیست. حداقل دویست قسمت مختلف وجود دارد که تا صدم میلی متر تحمل بالایی دارند. زمانی که فرآیند تکمیل می شود, آهنگری سرد قادر است محصولات را به سرعت تولید کند. محصولات در حجم زیاد تمام می شوند و همه آنها یکنواخت هستند. آهنگری سرد با میله های سیم فولادی بزرگ شروع می شود, که بدون کلاف و به طول بریده می شوند. عیار فولاد در سراسر صنعت استاندارد شده است, مطابق با الزامات ISO 898-1.

تراشکاری و سوراخکاری

طرح‌های پیچ و مهره‌ای که پیچیده‌تر هستند، اغلب به چندین فرآیند نیاز دارند. به عنوان مثال, یک فرآیند اضافی به نام چرخش وجود دارد. فرآیند دیگر شامل حفاری است. در فرآیند چرخش, پیچ با سرعت بالایی در حال چرخش است. فولاد برای به دست آوردن ابعاد و ظاهر مورد نیاز پیچ چشمی بریده می شود. فرآیند دیگر, حفاری, در محصول سوراخ ایجاد می کند. بر حسب نیاز, برخی از پیچ‌ها ممکن است نیاز به واشرهایی داشته باشند که در مرحله فرآیند متصل شوند.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یک روش استاندارد است که به پیچ و مهره نیاز دارد. این شامل قرار گرفتن پیچ در معرض دمای بالا است که فولاد را سخت می کند. قبل از عملیات حرارتی, فرآیند نخ با استفاده از برش یا نورد اعمال می شود. این زمانی اتفاق می افتد که فولاد هنوز نرم باشد. این فرآیند مشابه آهنگری سرد است و شامل قالبی برای شکل دادن و قالب گیری مواد در رزوه ها می باشد.. پس از انجام مراحل, فرآیند برش از طریق حذف فولاد انجام می شود.

همانطور که عملیات حرارتی ویژگی مواد را تغییر می دهد که فولاد را سخت می کند, روش آسانی است. از این طریق, فرآیند نخ زنی راحت و مقرون به صرفه می شود. بهبودی در عملکرد خستگی در اعمال عملیات حرارتی روی نخ وجود خواهد داشت.

صاف کردن

برخی از پیچ های چشمی نیز ممکن است نیاز به فرآیند صاف کردن داشته باشند. برای پیچ های چشمی که طول بیشتری از قطر کل آنها دارند بهتر است. فرآیند گرمایش به تنهایی ممکن است پیچ را به شکل اصلی خود تغییر دهد.

درمان سطحی

درمان سطح به کاربرد پیچ ​​و نیازهای مشتری بستگی دارد. نکته اصلی مقاومت در برابر خوردگی است. بنابراین پیچ چشمی زیر محلول گالوانیزه فرو می رود تا پوششی روی پیچ ایجاد شود. این محصول را از شرایط سخت نجات می دهد. متخصصان برای این فرآیند از محلولی حاوی روی استفاده می کنند که سپس در معرض جریان الکتریکی قرار می گیرد. روی یک لایه تشکیل می دهد. پس از انجام مراحل, محصول برای کنترل کیفیت بررسی می شود و پس از آن بسته بندی و عرضه می شود.

کلام پایانی

پیچ چشمی بخش بسیار مهمی از ساخت و تثبیت در مهندسی و همچنین بال ساخت و ساز است. انواع مختلفی از پیچ و مهره های چشمی وجود دارد که تحت فرآیندهای خاصی قرار می گیرند تا عملکردی و بادوام آنها را برای کار با اهداف زیادی انجام دهند که برخی از آنها در مقاله توضیح داده شده است..

همانطور که عملیات حرارتی ویژگی مواد را تغییر می دهد که فولاد را سخت می کند, روش آسانی است. از این طریق, فرآیند نخ زنی راحت و مقرون به صرفه می شود. بهبودی در عملکرد خستگی در اعمال عملیات حرارتی روی نخ وجود خواهد داشت.

برخی از پیچ های چشمی نیز ممکن است نیاز به فرآیند صاف کردن داشته باشند. برای پیچ های چشمی که طول بیشتری از قطر کل آنها دارند بهتر است. فرآیند گرمایش به تنهایی ممکن است پیچ را به شکل اصلی خود تغییر دهد.

درمان سطح به کاربرد پیچ ​​و نیازهای مشتری بستگی دارد. نکته اصلی مقاومت در برابر خوردگی است. بنابراین پیچ چشمی زیر محلول گالوانیزه فرو می رود تا پوششی روی پیچ ایجاد شود. این محصول را از شرایط سخت نجات می دهد. متخصصان برای این فرآیند از محلولی حاوی روی استفاده می کنند که سپس در معرض جریان الکتریکی قرار می گیرد. روی یک لایه تشکیل می دهد. پس از انجام مراحل, محصول برای کنترل کیفیت بررسی می شود و پس از آن بسته بندی و عرضه می شود.