アイボルト- 完全ガイド

アイボルトはスチール製の留め具の一種で、吊り上げ用の多くの産業用途で広く使用されています。, 談合, アンカリング, 押す, または引っ張る.

用途に合わせて様々な種類・材質のアイボルトを取り揃えております, したがって、適切な製品を理解して選択することが非常に重要です.

アイボルトとは?

アイボルトは、ねじ付きシャフトとリングを備えた機械式締結具の一種です。. 構造物に目を取り付けるために使用されます. こちらです, 任意のロープ, 足かせ, またはケーブルをボルトに固定することもできます. リフティングアイはクレーンを機械に取り付けるのに役立ちます。. このため、特別な目的のためのリフティングアイが安全な作業荷重に使用されるようになりました。.

低強度アイボルト

低強度アイボルトは、ネジの直径を持つ棒の長さから作成されます。 (公称). このバーのネジのない部分がリングの起点になります。. 低強度アイボルトはアキシアル荷重に容易に耐えることができます。. しかし, これらのタイプは軸外荷重には使用しないでください. 開口端が溶接される可能性があり、破損する可能性があります.

高強度アイボルト

ショルダー部を含む鍛造リングを採用した高強度アイボルト (実証された). 肩の助けを借りて, 軸外荷重の多くがサポートされています. これは、吊り上げ用の複数のアイが複数の脚を持つスリングに取り付けられる用途では非常に重要です。. したがって, 高強度アイボルトは低強度アイボルトよりも高い重量に耐えられるため、吊り上げ用途に使用されます。.

機械の吊り上げなどの用途に, アイボルトは、割り当てられた構造物の穴に直接ねじ込まれる可能性があります. この点について, ショルダーまでネジが切られた全ネジアイボルトが必要です. アイボルト挿入穴を利用する場合, そしてそれを固定するためにナットが使用されます, シャンクは非常に役立ちます. シャンクは、ショルダーの下にあるシャフトのねじのない領域です。. 穴表面での荷重伝達が向上します。. これにより、過負荷がかかった場合でも破損しにくくなります。.

パワーシステムで使用されるアイボルトの種類

• アンカーアイボルト

石材への締め付けが容易なアンカーボルト付アイボルトです。.

• ダブルアーミングボルト

ダブル アーミング ボルトも、必要となるシンプルですが重要な架空送電線アクセサリです。. 主にクロスアームの建設プロセス中にサポートを提供するために使用されます。.

• ピグテールボルト

バーの長さはピグテールの作成に利用されます. そのため、低強度のアイボルトに似ています。. しかし, 頭は螺旋状になっている. こちらです, 曲がらず、完全に回転できます. これにより、構造物にネジを使用してロープを完全に通すことができます。.

• リングアイボルト

ヘッドアイを貫通するアイボルトにキャプティブリングを使用するタイプです。. これにより 2 つのチェーンリンクが作成されます. これにより、アイボルトからの力が分散されやすくなります。.

• ローラーボルト

ケーブルやロープをガイドし、過度の摩擦力を与えずにスムーズに通すボルトです。. ヘッドは基本的に4つのローラーを備えた集合体です. これらは、ロープがボルトを通過するときにロープを保持するために使用されます。.

• ねじアイボルト

アイスクリューとも呼ばれます, これらは従来のアイボルトに似ています. しかし, 木ネジが小ネジの代わりになる. 目はこのネジを使って物体に取り付けられます. これの小さいバージョンは、額縁やその他の小さなオブジェクトを吊るすために使用されます。.

• 角頭小ボルト

これは、U チャンネルまたはスチールクロスアームをポールに接続または固定するように設計されたポールラインアクセサリです。.

架空送電線や通信線にも使える角頭小ボルト.

• シンブルアイボルト

行き止まりの接続にはシンブルアイボルトを使用 ガイグリップ 極へ. コンクリートラインに支線を取り付けるのにも使用できます。.

アイボルトの材質

アイボルトはさまざまな材料で構成されていますが、最も可能性が高いのは合金鋼です。, ステンレス鋼, そしてカーボン.

アイボルトは錆びにくいステンレス製です. これは芯材のクロムだからこそ可能になりました。, 鉄, マンガン, ニッケル, モリブデン, シリコン, そしてある程度の量の炭素も.

このため、鋼製アイボルトは海洋用途での耐久性が向上します。. 加えて, 構造の美しい外観は、建築用途や詳細に最適です。. 全体的に剥がれや剥離が少ないため、, 食品業界や製薬業界でも最適です。.

低温用途向け, 合金鋼アイボルトが最適です. 氷の凝固点以下の温度で構造物を持ち上げる場合は、合金鋼のアイボルトを使用して仕上げる必要があります。. 合金鋼は、低温環境と構造的完全性の維持を可能にする特定の冶金学的特性を備えています。.

亜鉛メッキ鋼製アイボルトは、溶融亜鉛を標準カーボンに溶融めっきプロセスで通すことで開発され、その結果、腐食から保護する追加の層が形成されます。. このような理由により, 亜鉛メッキアイボルトは腐食要素に対する耐性が優れているため、屋外でのあらゆる用途に最適です。. また、亜鉛メッキ鋼製アイボルトの価格は、ステンレス鋼製アイボルトよりもはるかに安価です。, そのため、電力システムで広く使用されています。.

アイボルトのマーキング

アイボルトは職場の安全チェーン全体で重要な役割を果たします. この点では、ボルトの仕様を注意深く観察し、分析することが重要です。. シャンク径はリング上に刻印または鍛造されています. これによりボルト全体のサイズが決まります。. その他の仕様とマーキングは次のとおりです。:

アイボルトの原材料までのトレーサビリティを可能にする鍛造コードマーキング

• 眼内直径
• 目の外径
• 総重量と全長
• アイボルトの定格能力とは、実際にアイボルトのシャンクに荷重が移ったときにアイボルトが荷重を持ち上げる能力のことです。
• 角度のあるリフティング

前述したように, さまざまなタイプとサイズのアイボルトが市場で入手可能です. 背後にある本当の理由は、持ち上げられるさまざまな荷物を安全に持ち上げるためです。.

定格容量の重要性

前述したように, 定格使用荷重, または定格容量, 物体を持ち上げるためのアイボルトの安全荷重です。. アイボルトの定格容量が大きいほど, そういう意味ではアイボルトの機能は優れているほうが良い.

アイボルトシャンクを介して作用する標準化されたリフトは、荷重が2つの位置のいずれかに置かれた状態になります. これらには、垂直位置と直角位置が含まれます. ゼロ次リストは、この点で使用されるリストのタイプです。.

他の角度からリフティングが始まる場合, アイボルトの定格仕事量が減少します. 角度を上げるほど, 定格容量が小さいほど.

アイボルトの用途

業界では重量に耐えられるアイボルトが数多く使用されています. これらには、より高い引張強度と耐荷重性を備えたアイボルトが含まれます。. これらは、張力を生み出したり、物を持ち上げたりするなど、さまざまな機能に使用されます。.

商業的な場面で, 専門家も特定のタイプのアイボルトを使用します. 彼らは特定の角度でウェイトを持ち上げるためにそれを使用します. 小ねじねじ込みタイプの下にあるアイボルトも含まれます。.

厳しい気象条件下で, 専門家は溶接されたステンレス鋼のアイボルトを使用します. 過酷な用途にも機能します. 湿気の多い気候や屋外でも使用できます。.

しかし, 気象条件や作業条件が異なる場合, 専門家は亜鉛メッキアイボルトを使用できます. これらは過酷な条件に耐性があるため、現場でのさまざまな目的に優れた作業能力を発揮します。.

前述したさまざまな種類のアイボルトにはそれぞれ独自の用途があります。, 利点, と特徴. それで, 作業を最良の方法で完了できるように、適切なタイプのアイボルトを選択することが重要です. ステンレス鋼のアイボルトは屋外環境で長持ちする傾向があり、他のボルトよりも信頼性が高くなります。. 特に, 専門家は、空気が塩辛い海に近い場所でこのタイプのアイボルトを使用します。.

アイボルトの基本的な種類と機能について説明しました。, 製造工程を見てみましょう.

アイボルト部品の製造工程

プロセスを詳しく見る前に, アイボルトの製造工程の概要を見てみましょう:

1. ワイヤー: ワイヤーはまっすぐになり、ほどかれます. 長さに合わせてカットしてあります
2. 冷間鍛造: スチールは標準温度で正しい寸法に成形されます
3. ボルト頭: ボルトの頭は、さまざまな染料を押し込まれた鋼を通して形成されます. 高圧にさらされる.
4. ねじ山形成: ねじは切削と転造によって形成されます
5. 熱処理: 鋼を硬化させる極端な温度が存在する
6. 表面処理: アプリケーションに応じて, 亜鉛メッキにより耐食性が向上します

梱包と在庫: このプロセスは、一貫性と均一性を確認するための品質管理の後に行われます。. このプロセスの後, サプライヤーは出荷に向けて最終製品を梱包します.

冷間鍛造

プロセスは大きな鋼線材から始まります. 適切な長さに切断され、鋼材のグレードは業界で設定された標準に従っています。. ISO の規則に従っています 898 句. プロは特殊な工具を使用してワイヤーを冷間鍛造します。. このプロセスにより、適切な形状が得られます. 鋼材が成形される場所です. 一連の染料を経るにつれて, ワイヤーに高圧がかかる.

料金徴収のプロセスは単純ではない. 100分の1ミリメートルまでの高い公差を持つ少なくとも200の異なる部品がある. プロセスが完了したとき, 冷間鍛造は製品を迅速に製造することができます. 大量に仕上がり、どの製品も均一です. 冷間鍛造は太い鋼線材から始まります, コイルを解いて所定の長さにカットしたもの. 鋼材のグレードは業界全体で標準化されています, ISO 898‑1の要件に準拠.

旋削と穴あけ

より複雑なボルトの設計には複数のプロセスが必要になることがよくあります. 例えば, 旋削と呼ばれる追加のプロセスがあります. 別のプロセスには穴あけが含まれます. 旋削工程では, ボルトは高速回転します. アイボルトの必要な寸法と外観を得るために鋼材が切り取られます。. 他のプロセス, 掘削, 製品に穴を開けます. 要件に応じて, 一部のボルトには、プロセスの段階で取り付けるワッシャーが必要になる場合があります.

熱処理

熱処理はボルトを必要とする標準化された手順です. ボルトを高温にさらして鋼を硬化させます。. 熱処理前, 切削または転造を使用してねじ切り加工が適用されます. これは鋼がまだ柔らかいときに起こります. これは冷間鍛造と同様のプロセスであり、材料をねじ山に成形および成形するための金型が含まれます。. プロセス後, 切断プロセスは鋼材を除去することによって行われます.

熱処理により材料の性質が変化し、鋼が硬くなります。, それは簡単な方法です. こちらです, ねじ切りのプロセスが便利になり、コスト効率が高くなります。. ねじ部に熱処理を施すことにより疲労性能が向上します。.

矯正

アイボルトによっては矯正加工が必要な場合もあります. 全長よりも長いアイボルトに適しています。. 加熱処理だけでボルトが元の形状に戻る可能性があります.

表面処理

表面処理はボルトの用途とお客様のニーズに応じて異なります. 最大のポイントは耐食性. アイボルトを亜鉛めっき液に浸し、ボルトに被膜を作ります。. 製品を過酷な条件から守ります. 専門家は、このプロセスのために亜鉛を含む溶液を使用し、電流を流します。. 亜鉛が層を形成する. プロセス後, 製品は品質管理のためにチェックされた後、梱包されて供給されます.

最後の言葉

アイボルトは、建設棟だけでなくエンジニアリングにおける建設と固定の非常に重要な部分です。. アイボルトにはさまざまな種類があり、特定のプロセスを経て、多くの目的で使用できる機能性と耐久性を備えています。その一部については記事で説明しています。.

熱処理により材料の性質が変化し、鋼が硬くなります。, それは簡単な方法です. こちらです, ねじ切りのプロセスが便利になり、コスト効率が高くなります。. ねじ部に熱処理を施すことにより疲労性能が向上します。.

アイボルトによっては矯正加工が必要な場合もあります. 全長よりも長いアイボルトに適しています。. 加熱処理だけでボルトが元の形状に戻る可能性があります.

表面処理はボルトの用途とお客様のニーズに応じて異なります. 最大のポイントは耐腐食性. アイボルトを亜鉛めっき液に浸し、ボルトに被膜を作ります。. 製品を過酷な状況から守ります. 専門家は、このプロセスのために亜鉛を含む溶液を使用し、電流を流します。. 亜鉛が層を形成する. プロセス後, 製品は品質管理のためにチェックされた後、梱包されて供給されます.